下面講解下空氣分離裝置、煉油、化工工程中一切忌油設備、管道和管道的脫脂技術要點。
一、脫脂目的：
1、為了避免輸送或儲存的物料遇油脂或有機物可能引起爆炸。
2、為了避免輸送和儲存的物料和油脂或有機物相混合。
3、為了控制油脂的含量，以保證催化劑的活性。
4、為了控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。
二、脫脂劑
管道脫脂劑分為有機溶劑、濃硝酸、堿液等。 下面介紹幾個常用的脫脂劑：
1、工業用二氯乙烷:適用于金屬件的脫脂。
2、工業用四氯化碳：適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂。
3、三氯乙烯：適用于金屬件及有色金屬件的脫脂。
4、工業酒精（濃度不低于86%）：適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗。
5、濃硝酸（濃度不低于88%）：適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。
三、脫脂方法
1、管子的脫脂方法:
1.1管子外表面脫脂：首先將管子外表面用凈水沖洗干凈，并自然吹干，然后用干布浸脫脂劑揩擦除油，（操作人員必須要戴有防護用具），再放置露天干燥即可。
1.2管子內表面脫脂：首先將管子的一端用木塞或其他方法封閉（注：一定要堵嚴，無滲漏）。然后從另一端注入該管容積的15%-20%的脫脂溶劑（帶彎頭的管子應適當增加熔量），然后以木塞封閉，放在平整干凈的地方浸泡60-80min，并每隔20min轉動一次管子。脫脂后，將管內溶劑倒出，用排風機將管內吹干，或用不含油的壓縮空氣或氮氣吹干或自然風吹24h以上，充分吹干，脫脂結束。
1.3大通徑的管子，可用棉布浸蘸溶劑人工擦洗。（操作人員必須要戴有防護用具）
1.4小通徑的管子，可整根放在盛有溶劑的長槽內浸泡60-80min。
注：管子浸入溶劑后，溶劑在長槽的液位不得過高。
1.5濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設備，可全部安裝完畢后，直接以88%濃硝酸用泵打循環進行酸洗。（注：循環不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子必須單獨脫脂）
2、管件、閥門及其他零部件的脫脂方法：
2.1、閥門脫脂：應在其試壓合格后進行。將閥件拆成零件在溶劑內浸泡60-80min，然后取出懸掛在通風處吹干，直至無味為止。 2.2法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件脫脂：將法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件在溶劑內浸泡60-80min，然后取出懸掛在通風處吹干，直至無味為止。
2.3非金屬墊片和填料脫脂：置于溶劑內浸泡80-120min，然后懸掛在通風處吹干，時間不少于24h。
2.4接觸氧、濃硝酸等強氧化物性介質的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2-3min，然后涂石墨粉。
2.5濃硝酸裝置用的閥門、瓷環等，用88%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸為止。 2.6紫銅墊片等經過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進行脫脂處理。
四、脫脂后的檢驗
1、直接法：
1.1用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件的內壁，紙上無油脂痕跡。
1.2用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。
2、間接法：
2.1蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液置于器皿中，并放入數顆直徑小于1mm的純樟腦球，以樟腦球不停旋轉未合格。
2.2有機溶劑及濃硝酸脫脂時，去脫脂后的溶劑或酸分析，其含油和有機物應不超過0.03%。
五、脫脂合格后的保管及記錄
1、脫脂合格的管道應及時封閉關口，保證以后的工序施工中不再被污染。
2、填寫管道系統脫脂記錄。
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